Poza wymiarami mechanicznymi, wydajność rozdzielaczy zaworów hydraulicznych zależy od projektu dynamiki płynów. Praktyczne wytyczne oparte na normach i doświadczeniu terenowym regulują wielkość przejść.
Podstawowa zasada: prędkość przepływu w kanałach ciśnieniowych rozdzielaczy zaworów hydraulicznych powinna utrzymywać się poniżej 6 m/s. Port DN10 obsługuje około 28 l/min przy tej prędkości; podwojenie przepływu do 56 l/min wymaga DN16. Przekroczenie 6 m/s powoduje gwałtowne spadki ciśnienia i miejscowe nagrzewanie, które powoduje szybszą degradację oleju hydraulicznego.
Strata ciśnienia w prawidłowo zaprojektowanym rozgałęźniku zaworu hydraulicznego powinna wynosić 0,5 MPa lub mniej. Każdy ostry obrót wiertniczy o 90 stopni powoduje spadek ciśnienia o około 0,05-0,1 MPa. Wygładzanie skrzyżowań za pomocą nawierceń pod kątem może zmniejszyć całkowitą utratę ciśnienia w rozdzielaczu zaworów hydraulicznych o 30-40%. W przypadku energooszczędnych układów hydraulicznych pracujących w ciągłych cyklach produkcyjnych redukcja strat ciśnienia bezpośrednio przekłada się na mniejsze zużycie energii elektrycznej.
Grubość ścianki pomiędzy sąsiednimi przejściami jest zgodna z praktycznymi zasadami: dla ciśnień do 21 MPa, minimum 4 mm w stalowych rozdzielaczach zaworów hydraulicznych; powyżej 35 MPa, minimum 6 mm. Temperatura również odgrywa rolę. - Lepkość oleju ISO VG46 spada z 46 cSt przy 40 stopniach do około 7 cSt przy 100 stopniach, co oznacza, że rozgałęźniki zaworów hydraulicznych muszą być dobrane pod kątem temperatury roboczej, a nie zimnego rozruchu.
Te rozważania dotyczące dynamiki płynów mają zastosowanie do każdego układu hydraulicznego wykorzystującego zawory proporcjonalne, osiowe pompy tłokowe lub silniki hydrauliczne - głównych komponentów w zastosowaniach związanych z formowaniem wtryskowym, odlewaniem ciśnieniowym i automatyką przemysłową, gdzie efektywność energetyczna i-długoterminowa niezawodność wpływają na decyzje dotyczące wyboru sprzętu.
