Wynalezienie pompy zębatej, jednej z najczęściej stosowanych pomp wyporowych w układach hydraulicznych, datuje się na około 1600 rok. Po stuleciach ewolucji technologicznej stała się ona obecnie preferowanym elementem napędowym w układach hydraulicznych średnio i nisko-ciśnieniowych. W przeciwieństwie do innych typów pomp, podstawowe zaletypompy zębatepolegają na ich prostej konstrukcji, niskim koszcie, łatwości konserwacji i doskonałej przewidywalności usterek, co skutecznie zmniejsza ryzyko przestojów w produkcji przemysłowej.
Zasada działania pompy zębatej opiera się na zmieniającej się objętości pomiędzy zazębionymi kołami zębatymi: dwa koła zębate w obudowie pompy zazębiają się ze sobą, podczas gdy obudowa pompy i płyty boczne (znane również jako „płyty ścieralne” lub „płyty dociskowe”) otaczają koła zębate, tworząc uszczelnione komory pomiędzy zębami. Gdy koła zębate się obracają, objętość między zębami na wlocie zwiększa się, tworząc lokalne podciśnienie; ciśnienie atmosferyczne wciąga płyn ze zbiornika do komory. W miarę dalszego obracania się kół zębatych płyn z-komory międzyzębowej transportowany jest w stronę wylotu. Podczas procesu zazębiania objętość komory kurczy się, wypychając płyn, kończąc w ten sposób cykl pobierania i odprowadzania płynu.
Wczesnypompy zębateucierpiały z powodu znacznych problemów związanych z hałasem, ale nowoczesne pompy zębate znacznie poprawiły komfort pracy dzięki trzem kluczowym optymalizacjom technologicznym: po pierwsze, zastosowaniu przekładni dzielonych i konstrukcji zębów kół zębatych śrubowych, które sprawiają, że zazębianie się kół zębatych i ich rozłączanie są płynniejsze; po drugie, poprawiona precyzja i jakość profilu zębów, zmniejszająca tarcie i uderzenia podczas pracy przekładni; i po trzecie, zoptymalizowane struktury uszczelniające w celu zminimalizowania wahań ciśnienia. Te optymalizacje nie tylko zmniejszają hałas podczas pracy, ale także minimalizują zużycie sprzętu spowodowane wahaniami ciśnienia, wydłużając w ten sposób żywotność obudowy pompy.
Główną zaletą pomp zębatych jest ich „przewidywalna awaria”: proces niszczenia jest stopniowy. Podczas długotrwałej pracy koła zębate stopniowo zużywają obudowę pompy i tuleje główne, co prowadzi do stopniowego spadku wydajności objętościowej, a nie do nagłego zatarcia lub awarii. Ta cecha pozwala operatorom przewidywać usterki z wyprzedzeniem poprzez monitorowanie zmian wydajności objętościowej, umożliwiając terminową konserwację i unikanie strat produkcyjnych spowodowanych nieoczekiwanymi przestojami.
Co więcej, większośćpompy zębatemogą działać w odwrotnym kierunku-po demontażu korpusu pompy i odwróceniu centralnych elementów, pompę można zmusić do obracania się w dowolnym kierunku. Zdolność ta wynika z ich symetrycznej konstrukcji. Niektóre pompy zębate umożliwiają również wymienność pompy i silnika, co jeszcze bardziej zwiększa wszechstronność i praktyczność sprzętu. Są szeroko stosowane w transporcie płynów w wielu gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle petrochemicznym, chemicznym, przetwórstwie spożywczym i powłokach.
