Przegrzanie jest jedną z najczęstszych, choć niedocenianych przyczyn awarii przemysłowych układów hydraulicznych. Kiedy temperatura oleju przekracza bezpieczne granice, lepkość spada, film smarny staje się cieńszy, materiały uszczelniające ulegają degradacji, a podstawowe elementy, takie jak pompy i zawory, ulegają przyspieszonemu zużyciu. Pozostawione bez kontroli prowadzi do utraty ciśnienia, spowolnienia siłownika i nieplanowanych przestojów.
Dobra wiadomość: zdiagnozowanie przegrzania nie wymaga demontażu zaślepki. Każdy przypadek przegrzania należy do jednej z dwóch kategorii -niewystarczające odprowadzanie ciepłaLubnadmierne wytwarzanie ciepła. Systematyczna,-prosta-ścieżka dochodzenia pozwala szybko znaleźć pierwotną przyczynę.
Faza 1 - Szybkie przesiewanie (strona chłodząca)
Przed zanurzeniem się w obwodzie wyeliminuj trzy typowe problemy z chłodzeniem.
Najpierw sprawdź poziom oleju. Niski poziom oleju umożliwia przedostanie się powietrza do przewodu ssawnego. Gdy pęcherzyki powietrza kompresują się i rozprężają w pompie, wytwarzają znaczne ciepło - na tej samej zasadzie, co nagrzewająca się pompka rowerowa. Uzupełnij do odpowiedniego poziomu.
Po drugie, sprawdź wymiennik ciepła. Sprawdź, czy wentylator chłodzący działa prawidłowo, a żeberka chłodnicy nie są zatkane pozostałościami oleju, kurzem lub zanieczyszczeniami. Nawet sprawny wentylator nie jest w stanie pokonać zablokowanych żeberek.
Po trzecie, oceń stan oleju. Jeśli olej wydaje się mlecznobiały (zanieczyszczenie wodą), ciemny i nieprzezroczysty (utlenianie) lub ma zapach spalenizny, oznacza to, że uległ degradacji. Zdegradowany olej powoduje większe tarcie. - Spuść, przepłucz i napełnij świeżym płynem.
Jeśli te kontrole wypadną prawidłowo, a system nadal się przegrzewa, przyczyną jest nadmierne wewnętrzne wytwarzanie ciepła.
Faza 2 - Głębokiej diagnozy (strona wytwarzania ciepła)
Podstawowa zasada: przegrzanie ma miejsce, gdy energia ciśnienia lub energia mechaniczna nie wykonuje użytecznej pracy na siłownikach i zamiast tego zamienia się w ciepło w pompach, zaworach i rurociągach. Stosowana jest strukturalna metoda izolacji.
Krok 1: Test ciśnienia neutralnego.Umieścić wszystkie zawory kierunkowe w położeniu środkowym. Odczytać manometr na wylocie pompy. Normalny odczyt: mniejszy lub równy 1–2 MPa. Jeśli odczyt odpowiada ustawieniu zaworu nadmiarowego, pompa nie ma gdzie tłoczyć. - sprawdź zawór nadmiarowy, zawór rozładowczy lub zamknięty-środkowy zawór kierunkowy w pozycji neutralnej. Jeśli ciśnienie neutralne jest normalne, ale ciśnienie robocze jest nadmierne, w obwodzie występują problemy z dławieniem lub-dopasowaniem obciążenia.
Krok 2: Badanie zaworu.Zawory są główną przyczyną przegrzania. Zawór nadmiarowy: jeśli jest zbyt gorący, aby go dotknąć, znajduje się w ciągłym odciążeniu. Obróć pokrętło regulacyjne -, jeśli ciśnienie się nie zmienia, zawór jest uszkodzony. Zawór kierunkowy: zamknięte-środkowe przewody neutralne w połączeniu z brakiem siły w obwodzie rozładowującym przepływają przez zawór nadmiarowy. Kontrola przepływu/zawory dławiące: zmierzyć różnicę temperatur na zaworze - duża szczelina oznacza poważną utratę dławienia. Zawory zwrotne/powrotne-: ciśnienie zwrotne-na linii powrotnej powyżej 0,5 MPa generuje ciągłe ciepło.
Krok 3: Wewnętrzny wyciek pompy.Jeśli obudowa pompy jest o 20 stopni wyższa niż inne elementy, słychać piski i słaba reakcja siłownika, prawdopodobny jest wewnętrzny wyciek. Zużyte otwory tłoków, porysowane płytki zaworów lub degradacja łożysk powodują wyciek-oleju pod wysokim ciśnieniem z powrotem na stronę niskiego-ciśnienia, zamieniając energię w ciepło.
Szybkie odniesienie do wzorca
Ogrzewa nawet na biegu jałowym → zawór nadmiarowy, zawór rozładowczy lub zamknięty-środkowy neutralny
Ogrzewa tylko podczas pracy → zawór dławiący, kontrola przepływu lub zbyt mały rozmiar rurociągu
Pompa gorąca, hałasuje i słabo pracuje → wewnętrzny wyciek pompy lub zmęczenie sprężyny zaworu nadmiarowego
Wszystkie elementy w porządku, ale temperatura oleju wysoka → niewystarczająca wydajność chłodzenia
Wniosek
Zawsze najpierw przesłoń chłodzenie, wykonaj test-ciśnienia neutralnego, aby oddzielić pompę od usterek w obwodzie, a następnie postępuj zgodnie z profilem temperatury aż do źródła ciepła. Ustrukturyzowana diagnoza za każdym razem pokonuje próby-i-błędy.
